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1、要活期在单机布袋除尘器链接销轴之间打磨光滑油，增加部件间的磨损水平，对事故起到很好的预防作用。
2、卸下并拆开脉冲式布袋除尘器下降阀，用压缩的空气将柱塞吹干净。反省所有液压管道和接头。管道不能有破损，接头不能松动，需将所有的接头拧紧。3、液压油的油质和油位。脉冲布袋除尘器全程升起，液压空中应高出箱底四十至五十毫米。若发现液压油变暗、发粘或许有砂砾等异物，应及时改换（32＃液压油）。
4、活期反省液压脉冲袋式除尘器滚轮、中间轴及轴承，臂架铰轴与轴承等有无磨损。
5、液压系统任何部位间，需先卸压，以防压力油喷出。
6、不得恣意调整溢流阀。液压脉冲袋式除尘器系统中每个元件是在划定压力下任务的。恣意调整溢流阀后，能够会造成液压系统非正常运转。
7、在脉冲袋布袋除尘器任务平台下面检验时，需要吊住，支撑脉冲袋式除尘器任务平台，防止脉冲布袋除尘器溘然下降。
8、非职员不得随意拆装电器，以防触电、误接。脉冲布袋除尘器在出厂之前都已检验调试，各项技术指标到达设计要求，使用时只需要接通电源，液压和电气系统不需调整。
9、把液压油放尽弃掉，拧紧接头掏出过滤器，用压缩空气清算洁净。(换上新油，不能继承使用旧油。否则剪叉式升降平台系统中的运动部件就会减速磨损）
10、要注意脉冲袋布袋除尘器起升和下降时发生的噪音状况，假如噪音过大，应立刻断开电源，反省噪音缘由。
脉冲布袋除尘器是通过脉冲清灰的布袋除尘器，脉冲布袋除尘器清灰系统是由脉冲阀，贮气包和脉冲控制仪等几部分组成的。那脉冲布袋除尘器在选用时怎么选择的呢？
1、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘的粒度较细时，温、湿度较高，粘性大宜选低值。像粉尘粒度很大，常温、干燥和无粘性，且浓度非常低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用的时候，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小、无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或者≤130°C时，常用500～550g/m2涤纶针刺毡。当含水份量较大、粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气温小于等于190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度小于等于240°C，耐酸碱性的要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆的气体时，选用防静电的绦纶针刺毡，当含尘气体有一定水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
3、控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)、手动的三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，单机脉冲除尘器压差超过设定值时，各室自动依次清理一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰的周期，各室依次清一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可以对每个室单独进行清灰。由用户选定的控制方式，用户无要求时，则按照定时控制供货。
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